二十辊轧机检测

检测项目

1. 轧制力偏差检测：最大轧制力5000kN条件下偏差不超过±2%

2. 辊缝精度校准：全行程范围内误差≤0.005mm

3. 辊系平行度测量：工作辊与支撑辊轴线平行度≤0.01mm/m

4. 表面粗糙度分析：工作辊表面Ra≤0.1μm（接触式轮廓仪）

5. 振动频谱监测：空载运行振幅≤15μm（20-2000Hz频段）

6. 温度场分布测试：轴承座温升≤45℃（红外热成像仪）

7. 液压系统响应时间：压力建立时间≤0.3s（500bar阶跃测试）

检测范围

1. 不锈钢带材：厚度0.05-0.5mm的301/304/316系列冷轧带钢

2. 钛合金箔材：TA1/TA2纯钛及TC4钛合金箔材（厚度≤0.1mm）

3. 铜镍合金薄板：C7521/C7541白铜带材（厚度0.08-0.3mm）

4. 精密合金材料：坡莫合金1J50/1J79（厚度公差±0.002mm）

5. 超薄铝箔：1060/3003铝合金箔材（厚度0.006-0.02mm）

6. 特种钢带：马氏体时效钢C250/C300（宽度≤650mm）

检测方法

1. 几何精度检测：依据ISO 8512-3:2016《轧制设备验收规范》进行三维空间定位测量

2. 力学性能测试：按GB/T 228.1-2021《金属材料拉伸试验》执行弹性模量测定

3. 表面质量分析：采用ASTM E3-11《金相试样制备标准》进行微观形貌观测

4. 振动特性评估：参照ISO 10816-3:2018《机械振动评定标准》开展频谱分析

5. 液压系统验证：执行GB/T 3766-2015《液压传动系统通用技术条件》压力循环测试

6. 温度场监测：基于ASTM E1934-99a《红外热像仪测温标准》进行非接触式测量

检测设备

1. Mitutoyo CRYSTA-Apex S574三坐标测量机：空间定位精度±(1.5+L/200)μm

2. Polytec PDV-100激光测振仪：频率范围DC-25kHz，分辨率0.02μm

3. Bruker ContourGT-K光学轮廓仪：垂直分辨率0.01nm，扫描速度500μm/s

4. Fluke TiX580红外热像仪：热灵敏度≤0.03℃，空间分辨率1920×1080

5. MTS Landmark液压伺服试验机：最大载荷100kN，控制精度±0.5%FS

6. OROS OR36动态信号分析仪：24位AD转换，200kHz采样频率

7. Keyence LJ-V7080激光位移计：测量距离30mm±15mm，线性度±0.05%F.S.

8. AMETEK JOFRA RTC-157B干式温度校验炉：温控范围35℃~660℃，稳定性±0.02℃

9. Kistler 5073A压电式力传感器：量程500kN，非线性度＜±0.3%RO

10. Zwick Roell HCB 250布氏硬度计：试验力范围9.807N~29.42kN