油墨光泽检测
一、检测标准与仪器
核心标准
GB/T 13217.2-2024：规定油墨光泽检测方法，适用于印刷品表面光泽度的实验室测量，明确仪器校准、样品制备及数据记录要求。
CNS 10804-1992（参考标准）：针对高光泽油墨的镜面反射特性补充测试条件。
检测仪器
光泽度仪：通过镜面反射原理测量光泽度，需根据油墨光泽等级选择测量角度：
高光泽油墨（≥90GU）：采用20°角，灵敏度更高。
中低光泽油墨（≤70GU）：采用60°或85°角，减少散射光干扰。
校准标准板：高光泽板（100GU）用于仪器校准，低光泽板（10~30GU）验证仪器线性误差。
二、检测方法与流程
样品制备
基材要求：使用标准测试纸（如铜版纸或涂布纸），表面平整无划痕，湿度≤60%。
涂布工艺：油墨均匀涂覆（湿膜厚度20±2μm），干燥后静置24小时至完全固化。
检测步骤
仪器预热：开机预热15分钟，确保光源稳定16。
校准操作：使用标准板校准至误差≤±0.5GU13。
多点测量：在样品表面取5个点（边缘避开10mm），取平均值作为最终结果26。
数据判定
合格范围：
高光泽油墨：≥90GU（如UV油墨），允许±5GU波动。
哑光油墨：≤30GU，波动范围≤±3GU。
异常处理：光泽度偏差＞10%需复检，并排查涂布均匀性或仪器误差。
三、影响因素与质量控制
关键影响因素
涂层厚度：湿膜厚度每增加5μm，光泽度上升2~5GU（高光油墨更敏感）。
溶剂挥发速率：快速挥发易导致表面橘皮效应，降低光泽度。
颜料分散性：颗粒团聚或沉降会形成漫反射，导致光泽度下降。
生产控制要点
环境控制：温度20~25℃、湿度50~60%，避免结露或过度干燥。
设备校准：每批次检测前需校验光泽度仪，确保数据一致性。
四、应用场景与合规性
工业应用
包装印刷：高光泽油墨（如烟包、礼盒）需定期抽检，确保批次稳定性。
标签印刷：哑光油墨需重点检测耐磨性（Taber试验）与光泽衰减。
合规要求
检测报告：CMA/CNAS资质实验室出具，标注测量角度、标准依据（如GB/T 13217.2）。
出口认证：欧盟EN 71-3要求儿童产品油墨光泽度符合安全阈值（低散射光）。
通过规范化的光泽检测流程，可有效提升油墨产品的装饰性与市场竞争力，同时满足工业标准与环保法规要求。
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